Prüfanlagen

Die zunehmenden Anforderungen hinsichtlich Produktqualität und Prozesssicherheit erfordern hochqualitative Prüfanlagen. Mit der PACE erhalten Sie eine Maschine, welche diese erfüllt. Sie ermöglicht es, eine Vielzahl an Produktvarianten in gleichbleibender Qualität reproduzierbar prüfen zu können.

Prüfautomat Teile Rundumprüfung

Vorteile

Hohe Messgenauigkeit (bis zu 0,01mm)
Hohe Stückzahl (bis zu 1300/min je nach Geometrie und Prüfanforderung)
In-Line Anbindung, optional mit Vorratsbunker
Sehr hohe Prozesssicherheit
Schonende Behandlung der Produkte
Geringe Rüstzeiten
Kundenspezifische Konstruktion

Prüfvarianten

Geometrieprüfung in 2D und 3D
Wirbelstrom-Rissprüfung
Härteprüfung
Angriffstest

Prüfbereiche

Schrauben
Nieten
Stanzteile
Dichtungen
Kleinteile jeder Geometrie

Prüfstand für Sicherheitsventile

Das präzise Einstellen von Sicherheits- und Hochdruckventilen ist für die Konstrukteure und Programmierer von Grün & Köder immer wieder eine Herausforderung. Denn die Wünsche und Ansprüche von unseren Kunden sind oft sehr vielseitig.

Ventile von 10 - 100 bar werden mittels Servomotor exakt auf auf den gewünschten Öffnungsdruck eingestellt.

Präzise Drucksensoren, Steuerventile, Manometer und Rückschlagventile gewährleisten, im Zusammenspiel, mit dem Servomotor und der Software die genaueste Justierung des Prüflings.

Durch den Einsatz von Wechselteilen, die meist werkzeuglos ausgetauscht werden, können verschiedene Ventilgrößen problemlos eingestellt und geprüft werden.

Auch das Hinterlegen von verschiedenen Einstell- und Prüfprogrammen, verkürzt die Umrüstarbeiten enorm.

Ebenso können die eingestellten Prüflinge einem Schockdruck von bis zu 200 bar ausgesetzt werden.

PACE
(Prove.Automated.Comfortable.Efficient)

Die zunehmenden Anforderungen hinsichtlich Produktqualität und Prozesssicherheit erfordern hochqualitative Prüfanlagen. Mit der PACE erhalten Sie eine Maschine, welche diese erfüllt. Sie ermöglicht es, eine Vielzahl an Produktvarianten in gleichbleibender Qualität reproduzierbar prüfen zu können. Von Zuführung über Prüfung bis hin zur Verpackung Ihrer Produkte bieten wir ein perfekt synchronisiertes und automatisiertes Linienkonzept.

Pace SH

Pace GT

Pace V

Linienmodule

PACE SH

	Durchmesser M0,7 - M36 Länge 3 - 380 mm Geschwindigkeit bis 1500 Teile / Minute Teller mit 10 - 60 Teilungen
	Taktbetrieb bis 220 Teile / Minute Motorische Hebeachse, Drehüberwachung bei 360° Prüfung 12 Prüfstationen Kamerasystem A10.2 Kameras bis 78 Mega Pixel, Toleranz bis 0,3 Kopfkamera mit komplexen 3D Beleuchtungen. 400 Prüfparameter.
	3 D Systeme für Oberflächenprüfung Geschwindigkeit bis 500 Teile /Minute Toleranzen bis 0,01 mm.
	Innenangriff mit 3D mit 550 Teile/Min. DELTA Kamera, Toleranz bis 0,1 mm Karussell Taktil Für Innenangriffe bis 500 Teile / Minute
	SIGMA Kamera Oberflächen-Scan bis 2000 Bildern Auflösung. Scan Bereich bis 240 mm Rissprüfung und Härteprüfung Wirbelstrom mit Abstandsregelung Optische Erfassung von Riss Geometrien Mehrfrequenzverfahren zur Härteprüfung.
	Sonderprüfungen LASER Prüfung Farbsensoren Akustikprüfung Krümmungsprüfung

PACE GT

	Durchmesser 2 -70 mm Höhe 1 -70mm Geschwindigkeit bis 800 Teile / Minute Glasteller mit 600 mm Durchmesser
	Takt-und 360° Ausführung Taktteller mit bis zu 2 Drehstationen. komplette 360° Oberflächenprüfung von Innen-und Außenflächen bei Hülsen und Rohren. Schraubautomaten zur 100% taktilen Prüfung von Innengewinden.
	Kamerasystem A10.2 Kameras bis 78 MegaPixel, Toleranz bis 0,3 µm. Kopfkamera mit komplexen 3D Beleuchtungen. 400 Prüfparameter. 3 D Systeme für Oberflächenprüfung Toleranzen bis 0,01 mm
	SIGMA Kamera Oberflächen-Scan bis 2000 Bildern Auflösung. Prüfen von X oder Z Fläche. 360° Mantelflächenprüfung bis 800 Stück / Minute
	Rissprüfung und Härteprüfung Wirbelstrom mit Abstandsregelung Optische Erfassung von Riss Geometrien Mehrfrequenzverfahren zur Härteprüfung.

PACE V

	Durchmesser 3-16 mm Länge 10-260mm Geschwindigkeit bis 350 Teile / Minute
	Prüfstrecke ohne Glaseinsatz keine Beeinträchtigung der Prüfung durch Verschmutzung und Kratzer. 360° Prüfung komplette 360° Prüfung der gesamten Mantelfläche auf Defekte und Macken.
	3 D Systeme für Oberflächenprüfung Geschwindigkeit bis 500 Teile /Minute Toleranzen bis 0,01 mm
	Kamerasystem A10.2 Kameras bis 78 Mega Pixel, Toleranz bis 0,3 µm. Kopfkamera mit komplexen 3D Beleuchtungen für Teileendenprüfung. 400 Prüfparameter.
	SIGMA Kamera Oberflächen-Scan bis 2000 Bildern Auflösung. Scan Bereich bis 240mm.