Prüfanlagen

Die zunehmenden Anforderungen hinsichtlich Produktqualität und Prozesssicherheit erfordern hochqualitative Prüfanlagen. Mit der PACE erhalten Sie eine Maschine, welche diese erfüllt. Sie ermöglicht es, eine Vielzahl an Produktvarianten in gleichbleibender Qualität reproduzierbar prüfen zu können.

Prüfautomat Teile Rundumprüfung

Vorteile

  • Hohe Messgenauigkeit (bis zu 0,01mm)
  • Hohe Stückzahl (bis zu 1300/min je nach Geometrie und Prüfanforderung)
  • In-Line Anbindung, optional mit Vorratsbunker
  • Sehr hohe Prozesssicherheit
  • Schonende Behandlung der Produkte
  • Geringe Rüstzeiten
  • Kundenspezifische Konstruktion

Prüfvarianten

  • Geometrieprüfung in 2D und 3D
  • Wirbelstrom-Rissprüfung
  • Härteprüfung
  • Angriffstest

Prüfbereiche

  • Schrauben
  • Nieten
  • Stanzteile
  • Dichtungen
  • Kleinteile jeder Geometrie

Prüfstand für Sicherheitsventile

Das präzise Einstellen von Sicherheits- und Hochdruckventilen ist für die Konstrukteure und Programmierer von Grün & Köder immer wieder eine Herausforderung. Denn die Wünsche und Ansprüche von unseren Kunden sind oft sehr vielseitig.

Ventile von 10 - 100 bar werden mittels Servomotor exakt auf auf den gewünschten Öffnungsdruck eingestellt.

Präzise Drucksensoren, Steuerventile, Manometer und Rückschlagventile gewährleisten, im Zusammenspiel, mit dem Servomotor und der Software die genaueste Justierung des Prüflings.

Durch den Einsatz von Wechselteilen, die meist werkzeuglos ausgetauscht werden, können verschiedene Ventilgrößen problemlos eingestellt und geprüft werden.

Auch das Hinterlegen von verschiedenen Einstell- und Prüfprogrammen, verkürzt die Umrüstarbeiten enorm.

Ebenso können die eingestellten Prüflinge einem Schockdruck von bis zu 200 bar ausgesetzt werden.

PACE
(Prove.Automated.­Comfortable.Efficient)

Die zunehmenden Anforderungen hinsichtlich Produktqualität und Prozesssicherheit erfordern hochqualitative Prüfanlagen. Mit der PACE erhalten Sie eine Maschine, welche diese erfüllt. Sie ermöglicht es, eine Vielzahl an Produktvarianten in gleichbleibender Qualität reproduzierbar prüfen zu können. Von Zuführung über Prüfung bis hin zur Verpackung Ihrer Produkte bieten wir ein perfekt synchronisiertes und automatisiertes Linienkonzept.

PACE SH

Durchmesser M0,7 - M36
Länge 3 - 380 mm

Geschwindigkeit bis 1500 Teile / Minute
Teller mit 10 - 60 Teilungen

Taktbetrieb bis 220 Teile / Minute
Motorische Hebeachse, Drehüberwachung bei 360° Prüfung

12 Prüfstationen Kamerasystem A10.2
Kameras bis 78 Mega Pixel, Toleranz bis 0,3 Kopfkamera mit komplexen 3D Beleuchtungen.
400 Prüfparameter.

3 D Systeme für Oberflächenprüfung
Geschwindigkeit bis 500 Teile /Minute
Toleranzen bis 0,01 mm.

Innenangriff mit 3D mit 550 Teile/Min.
DELTA Kamera, Toleranz bis 0,1 mm

Karussell
Taktil
Für Innenangriffe bis 500 Teile / Minute

SIGMA Kamera
Oberflächen-Scan bis 2000 Bildern Auflösung. Scan Bereich bis 240 mm

Rissprüfung und Härteprüfung Wirbelstrom mit Abstandsregelung
Optische Erfassung von Riss Geometrien
Mehrfrequenzverfahren zur Härteprüfung.

Sonderprüfungen
LASER Prüfung
Farbsensoren
Akustikprüfung
Krümmungsprüfung

PACE GT

Durchmesser 2 -70 mm
Höhe 1 -70mm

Geschwindigkeit bis 800 Teile / Minute
Glasteller mit 600 mm Durchmesser

Takt-und 360° Ausführung
Taktteller mit bis zu 2 Drehstationen.
komplette 360° Oberflächenprüfung von Innen-und Außenflächen bei Hülsen und Rohren.

Schraubautomaten zur 100% taktilen Prüfung von Innengewinden.

Kamerasystem A10.2
Kameras bis 78 MegaPixel, Toleranz bis 0,3 µm.
Kopfkamera mit komplexen 3D Beleuchtungen.
400 Prüfparameter.

3 D Systeme für Oberflächenprüfung
Toleranzen bis 0,01 mm

SIGMA Kamera
Oberflächen-Scan bis 2000 Bildern Auflösung.
Prüfen von X oder Z Fläche.

360° Mantelflächenprüfung
bis 800 Stück / Minute

Rissprüfung und Härteprüfung
Wirbelstrom mit Abstandsregelung
Optische Erfassung von Riss Geometrien
Mehrfrequenzverfahren zur Härteprüfung.

PACE V

Durchmesser 3-16 mm
Länge 10-260mm

Geschwindigkeit bis 350 Teile / Minute

Prüfstrecke ohne Glaseinsatz
keine Beeinträchtigung der Prüfung durch Verschmutzung und Kratzer.

360° Prüfung
komplette 360° Prüfung der gesamten Mantelfläche auf Defekte und Macken.

3 D Systeme für Oberflächenprüfung
Geschwindigkeit bis 500 Teile /Minute
Toleranzen bis 0,01 mm

Kamerasystem A10.2
Kameras bis 78 Mega Pixel, Toleranz bis 0,3 µm.
Kopfkamera mit komplexen 3D Beleuchtungen für Teileendenprüfung.
400 Prüfparameter.

SIGMA Kamera
Oberflächen-Scan bis 2000 Bildern Auflösung.
Scan Bereich bis 240mm.

LINIENMODULE

Beutelverpackungsmodul

Zuführmodul (gelb markiert)
Prüfmodul
Kartoniermodul