Prozessautomatisierung
Wir automatisieren nicht nur Ihre bestehenden Produktions- und Prüfprozesse und integrieren sie in maßgeschneiderte Sondermaschinen. Mit dem Wissen aus unzähligen Automatisierungsprojekten entwickeln wir von Grün & Köder auch komplett neue Prozesse entsprechend Ihrer individuellen Anforderungen.
Prozesse
Bevorraten, Zuführen, Fördern
Für die automatisierte Montage oder die Handhabungstechnik müssen die Einzelteile, die meistens als Schüttgut vorliegen, in geeigneter Weise orientiert zugeführt werden. Hierzu dienen die unterschiedlichsten Technologien zur Bevorratung der Bauteile zwecks autonomer Bereitstellung sowie zum geordneten Zuführen und Befördern der Einzelteile in die jeweiligen Maschinenstationen, wo sie weiter verarbeitet werden.
Zum Einsatz kommen, je nach geforderter Leistung und optimiert auf die Teilegeometrie:
- Wendelförderer
- Stufenhubförderer
- Zentrifugalförderer
- Linear-Vibrationsschienen
- Blasschienen (Airtracks)
- Rollenförderer
- Bandsysteme
- Tray-Handling-Systeme
- Puffersysteme, Pufferspeicher
- ggf. Antistatik-Einheiten
Prozesse
Band- / Rollenware Stanzen, Schneiden
Eine der Kernkompetenzen von Grün & Köder ist die Zuführung und Verarbeitung von Band- oder Rollenware, sei es Folie für die Herstellung von Beutel im Verpackungsbereich, die Zuführung von Membranen, Filtermaterialien oder Metallblechen bis hin zu dünnsten Metallfolien, die anschließend in den unterschiedlichsten Formen ausgestanzt oder z.B. mittels Laser beschnitten werden müssen.
Prozesse
Sprühen, Benetzen, Dosieren, Auftragen
Für die Montage von Bauteilen müssen diese oft geschmiert werden. Grün & Köder integriert die verschiedenen Sprüh- und Benetzungs-Verfahren zum Auftragen aller denkbaren Schmierstoffe und optimiert diese für den jeweiligen Anwendungsfall, ob Fette, Öle oder Silikonöl unabhängig von der Viskosität.
Es werden die unterschiedlichsten Dosier-Prozesse in die Maschinen und Anlagen integriert, zum Befüllen von Pasten, Pulvern, Dosieren von flüssigen Klebstoffen, Schmiermitteln oder Auftragen von pasteusen Klebe- oder Dichtraupen.
Es kommen die verschiedensten Dosier-Systeme zum Einsatz, die Bewegungen der Dosierköpfe können achs- oder servogesteuert erfolgen, es können aber auch Robotersysteme integriert werden.
Prozesse
Montieren, Verschrauben, Verpressen, Vernieten
Der Kern eines jeden Montageautomaten sind die Montagestationen zum Montieren der Bauteile.
Es können sämtliche erforderlichen überwachten Montage-Prozesse intergiert werden:
Einsetzen, Verpressen, Verschrauben, Vernieten, Vercrimpen, Bördeln, Einclipsen, jeweils mit integrierten Prüfungen.
Prozesse
Feder- , O-Ring-Montage
Eine weitere Kernkompetenz von Grün & Köder ist die Zuführung und Montage von Federn und von
O-Ringen mit individuell auf den jeweiligen Anwendungsfall entwickelten Spreizgreifer-Systemen.
Federn können als Schüttgut zugeführt werden (z.B. mit Trommelförderer, Federentwirrer) oder
aus Bandmaterial ausgestanzt werden.
Wenn es um Präzisionsmontage geht, haben wir spezifische Lösungen - diese können in Handarbeitsplätze integriert werden, um komplexe Arbeitsschritte prozesssicher auszuführen oder in Vollautomaten mit nachfolgenden Funktions-, Druck-, Kraft- oder Leckage-Prüfungen.
Prozesse
Fügen, Verkleben, Schweißen, Siegeln
Um zwei Teile in der Technik zu verbinden, gibt es die verschiedensten Verfahren, vom Ultraschall-Schweißen bis zur Versiegelung.
Hier gezeigt ist z.B. das Laser-Verschweissen von 2 Bauteilen aus Stahlblech, wobei die Drehbewegung servogesteuert angepasst an den Laserstrahl erfolgt.
Weiterhin zur Anwendung kommen Klebtechnologien mit unterschiedlichen Dosiersystemen und Zustell-Handlings.
Das Heisssiegeln wird insbesondere zum Versiegeln von Folienmaterialien verwendet.
Grün & Köder integriert die unterschiedlichsten Prozess-Technologien, je nach Kundenwunsch. Zum Einsatz kommen die verschiedensten Füge-Techniken - die Zustellbewegungen können mittels Pneumatikzylindern, Servoachsen mit Wegüberwachung über Wegmesssysteme sowie Roboter-Systemen realisiert werden.
Prozesse
Prüfen, Messen
Grün & Köder integriert die unterschiedlichsten Prüf-Prozesse in die Maschinen und Anlagen, optimiert auf die Produkte und gemäß den vorgegebenen Prüf-Spezifikationen der Kunden. Jede automatisierte Aktion wird im Folgeschritt geprüft, an Bauteilen erfolgen die verschiedensten Funktionsprüfungen und es werden auch reine Prüfmaschinen entwickelt und hergestellt.
Sämtliche Prüfverfahren werden im Entwicklungsstadium vom Prinzip her validiert, erforderlichenfalls mittels Versuchsvorrichtungen im Vorfeld (Proof of Principle).
Eine Auswahl realisierter Prüf-Prozesse:
- Kameraprüfungen mit Bildverarbeitungssystemen
- Dichtheits- und Durchfluß-Prüfungen
- Kraftmessung, Zugprüfung
- Dimensionsmessung mit taktilen Prüfverfahren
- Montageprüfungen, Differenzmessung
- Funktionsprüfung elektrischer Bauteile
- Wegmess-Systeme
Prozesse
Bedrucken, Kennzeichnen, Etikettieren
Endprodukte müssen entweder inline, d.h. im Montageautomaten direkt auf dem Produkt gekennzeichnet sprich bedruckt oder etikettiert werden, um z.B. Skalen, Markierungen oder Daten aufzubringen oder sie werden verpackt und die Umverpackung muß offline entsprechend gekennzeichnet werden.
Grün & Köder integriert Druck-Technologien je nach Kundenwunsch bzw. Spezifikation in die Maschinen und Anlagen, optimiert auf die Produkte und jeweiligen Materialien, ggf. mit vorgeschalteten Oberflächenbehandlungen (z.B. Corona, Beflammung).
Die verschiedensten Prozesse zur Kennzeichnung können integriert werden:
- Laserbedruckung
- Lasermarking
- Tamponbedruckung
- Inkjet
- Etikettierung
Die Verfahren können teilweise auch im Durchlauf erfolgen sowie mehrfarbig.
Prozesse
Verpacken, Kartonieren
Die Produkte, die von Montageanlagen produziert werden, können nachfolgend entweder einzeln in Endverpackungen verpackt werden oder sie müssen für die Weiterverarbeitung auf Folgeanlagen als Schüttgut in Kartons / Beutel ausgeschleust oder gezielt z.B. in Trays abgelegt werden.
Um hierbei eine hohe Autonomie der Anlagen - vor allem im Hochleistungsbereich - zu erreichen, kommen unterschiedliche Ausschleus-Systeme zum Einsatz, mit automatischen Karton- / Beutelwechsler oder Bandsysteme, die über Klappen unterschiedliche Kartons / Kisten befüllen oder Trays puffern.
Im Fall von z.B. Blister-Endverpackungen, werden für Komplettlinien mit zu integrierenden Verpackungsmaschinen individuelle Einlege-Handling-Systeme entwickelt und hergestellt, die die Bauteile gezielt in die Verpackung ablegen.
Die Produkte können auch inline in kundenspezifische Umverpackungen verpackt werden, z.B. in Beutel eingeschoben und anschließend versiegelt werden, einschließlich individuellen und variablen Bedruckungen oder Etikettierungen.
Es können jedoch auch nachgeschaltete Beutel-Verpackungsmaschinen integriert werden, für einzelne Produkte oder gezählt als Schüttgut.
